鞋子nfc芯片是鞋子非接触式智能卡。
例如当你在买鞋的时候，只要用手机轻轻扫下鞋面，就能了解到详细的球鞋信息。除此之外，你在穿这双鞋运动或出门时，它还可以根据周围的环境来为你制定一条专属跑步路线，并且还可以随时记录运动数据并发布到社交平台上。
在此之前，Nike已经推出了带有NFC技术的相关产品，是一件与NBA联名的“NFC”球衣。球迷只需通过轻扫球衣，即可实时浏览与球衣相对应的NBA球队和球员的数据以及球赛片段，甚至是球员的私人歌单。
NFC简介：
NFC，全称Near Field Communication。这是可以用作非接触式智能卡、智能卡的读写器终端以及设备对设备的数据传输链路的一种高科技。
通俗一点说就是，当我们使用了带有NFC技术的设备互相靠近时，就可以完成数据交换，看到别人设备上的数据了。这种技术不仅能够用于移动终端实现移动支付、电子票务等功能，还能实现刷门禁、移动身份识别、防伪等多种技术。
《制鞋行业装备升级路线图》初稿完成
制鞋业进入自动化智能化提升新阶段
装备升级是制鞋产业升级的基础
鞋机进入自主创新和自动化智能化提升时代
来自中皮协的资料显示，我国是世界鞋业生产大国，2019年中国鞋类产量为135亿双左右，约占全球产量的56%。随着中国鞋业众多要素成本的不断上升，面临的国际贸易环境日趋复杂多变，以及东南亚等地鞋业快速崛起，我国鞋业面临的国际竞争不断加剧，产量占世界的份额已经连续数年呈下降趋势。与此同时，内销市场对中国鞋业拉动作用日益明显，并将成为未来产业发展的主力引擎，少量多样、快速响应及品质化等消费需求，不断对产业升级提出新的要求。随着新技术供给的不断丰富，各鞋业生产技术和生产装备不断升级，尤其是当前全球开始进入第四次工业革命浪潮，以智能制造、物联网、人工智能等为代表的技术，不断开始与传统制造业快速融合，为产业在新的技术供给背景下实现新一轮升级发展带来了新的机遇。
经过几十年的发展，我国成为世界鞋机生产大国，2019年各类制革及制鞋机械出口金额达48亿美元。改革开放初期至上世纪80年代末，鞋机生产主要方式是在各个地区定点生产，包括北京、广东、江苏、浙江、山西、山东等地，鞋机厂家都是国有和集体企业，鞋机种类比较单一，常使用的制鞋机械有简单的手动压底机、机械式裁断机、小烤炉、缝纫机等。上世纪 80年代末至90年代末，制鞋机械的需求日益增大，原有定点生产无法满足鞋企的发展需求，国家出台政策鼓励引进鞋机的先进产品与技术，同时，国内鞋机企业逐渐发展，产品类型多样，温州、东莞、晋江等地也成为知名的鞋机产地。上世纪90年代末至21世纪的前十年，这是我国鞋机业发展的黄金时期，鞋机进口量开始减少，出口量增加，我国鞋机开始走向国际市场，国内涌现出一大批知名的鞋机企业。21世纪的第二个十年开始至现在，我国鞋机开始进入到自主创新和自动化智能化提升时代，制鞋装备在种类、规模、数量、质量等方面都有了很大的发展和提高，部分产品已达到国际先进水平，有效地满足了国内企业的生产需求，提高了国产设备的市场占有率和竞争力。我国制鞋装备也出口到世界各地，一定程度上满足了全球产业的需求。
为进一步推动中国制鞋行业装备升级，从而提升鞋业整体发展水平，中国皮革协会发起制鞋装备行业技术发展路线图编制工作，与相关装备企业和制鞋企业，共同梳理当前及今后一段时期制鞋装备发展情况。
2分钟完成15张牛皮的扫描
8秒生产一只鞋子
在涉及的几大装备中，智能制造、绿色制造等成为重点和亮点。
如《路线图》（初稿）中介绍提到了智能裁切机器人。据介绍，制鞋工业智能裁切机器人，集高清晰投影、真皮材料自动传送、真空吸附固定、振动刀头高效裁切等技术于一体。对于真皮材料，可基本实现瑕疵自动识别，可识别银笔或彩色笔，触摸屏上划出等级区域，快速完成皮料数字化过程，能够在2分钟完成15张牛皮的扫描。该机器可快速扫描仓库中库存皮料或者新入库皮料，形成数字化档案，用于工厂数字化管理和精细化生产。服务器后台排版，可突破皮料线上排版的瓶颈，让企业可实现皮料规模化生产。
还有皮革智能排版系统，可自动监测皮革的实际缩水率、排版利用率有否超出预设目标值，超出会自动提示。从快速扫描仓库中库存皮料或者新入库皮料，到服务器后台排版，到生产任务二维码，到裁切完成后的数据实时统计，可实现真皮材料规模化批量生产。
圆盘注塑工艺自动化成型流水线则可取代传统制鞋成型流水线，用于注塑生产一体成型多
用途鞋类制品，95%鞋类品种都可生产。这种流水线可实现自动翻转楦头，自动换螺杆，节约生产维修与操作时间，产能相对提高，可同时生产不同款式的鞋子，最快可8秒生产一只鞋子。
如今，个性化定制成为风潮，专属、量小、多样是定制的特色，装备方面也不能缺位。3D脚型扫描测量系统采用三维测量技术，实现对人体脚型的高精度三维测量，获取脚型的各个特征部位参数，通过3D建模，程序运算，短时间内计算出脚各部位的制鞋所需的数据，进一步连通云端和客户微信端，同时能根据脚部数据能推荐鞋款，线上和线下同时引流，实现鞋业个性化定制，数字化诊断分析，帮助鞋业应用大数据手段优化工艺，提升产品舒适度，降低成本，实现无人化鞋店等各种优势。
智能PUR微型生产线包含智能 3D鞋面编织系统、智能鞋面压烫系统等，整条生产线占地面积小，4名工作人员即可实现每小时30双的产量。整条生产线占地空间仅需50平方米。模块化的智能化升级，在应用上非常灵活，实现完美的嵌入式生产。将鞋业制造模式，由大规模集中式生产，升级为小量、多样、个性化的生产。
在环保方面，由于制鞋生产过程的有机废气主要来自于胶粘剂和处理剂。除加强源头替代，积极使用水基型胶粘剂源头替代溶剂型胶粘剂，以及加强过程管理，产生有机废气的操作应采用围闭式集气系统或局部集气系统，废气导入废气收集系统和（或）处理设施之外，要加强有机废气的末端治理。参照2020年发布的《排污许可证申请及核发技术规范 制鞋工业》国家环保标准，目前供参考的有机废气污染防治可行技术主要包括吸附法、生物法、吸附法与低温等离子体法或光催化氧化法组合使用。此外，有条件的企业还可以选用催化燃烧法。
自主创新能力相对较弱
推进智能制造成为行业主攻方向
据中国皮革协会介绍，当前，制鞋离散型制造过程中，单机设备的自动化升级进步相对较快，有的在近几年已经实现数代更迭，整合更多工序的全流程的自动化装备也已经在积极引入中，国外国内全流程自动化解决方案不断优化，自动化、信息化、网络化、智能化制造是提升的重点方向。如果说上一轮行业的制造升级集中在关键工序的自动化，下一波制造升级必然是在全流程的自动化制造、数字化制造。自动化、数字化、网络化、智能化的升级一方面是物理世界的硬件设备升级，另一方面是虚拟世界的数据流对产业的改造升级。如果说机器设备的智能化替代的是体力劳动者，那么数据的自动流动替代的是脑力劳动者。鞋业发展正处在从手工时代进入机械化时代后，向数字化时代迈进的分水岭，新时期生产制造的核心竞争力和准入门槛将重塑。
但整体看，国内制鞋装备仍然存在自主创新能力相对较弱， 科技 创新投入不足，低水平竞争激烈，制鞋装备专业人才培养力度有待加强，部分关键核心技术与高端装备对外依存度较高，尤其高精度设备、软件控制系统乃至芯片等依赖进口，企业全球化经营尤其是中高端产品全球化经营能力待提升，缺乏世界知名设备品牌等问题。
当前，新一轮 科技 革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成 历史 性交汇，国际产业分工格局正在加快重塑，中国制鞋装备还需借助5G、人工智能、物联网、云计算、大数据等新技术供给，在提升制鞋装备行业基础能力的同时，以推进制鞋行业智能制造为主攻方向，加快新一代信息技术与制鞋装备融合，推动装备升级从单项应用向综合集成转变，提高综合集成水平，提高生产制造和产业链全流程信息化水平，推动装备供给从生产型制造向全生命周期的服务型制造转变，将服务融入生产与销售全链条，推动制鞋业实现由大变强的 历史 跨越。
没有鞋带的鞋子也叫懒人鞋，但这跟智能鞋有很大的差别，一般智能鞋都是科技含量比较高的。
无鞋带的智能鞋里，新墨斯的智能跑鞋是新一代技术代表，通过IVAS鞋面自适应系统来调节鞋面气囊改变鞋面松紧度，同时系统有三种模式，分别是日常模式，运动模式和久坐模式，这些模式根据脚部的运动状态随时调整。
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